达州供应锆铁厂

1789年德国克拉普罗特(M．H．Klaproth)发现了一种新的氧化物，取名叫“Zircomia’。1824年瑞典贝采利厄斯(J．J．Berzelius)用钾还原K2ZrF6的方法，**制出锆。1923年美国钢厂**进行了用锆硅铁做脱氧剂的试验，取得良好效果。之后开始用金属热法生产出锆硅铁和锆铝铁。中国南京特殊合金厂，于1987年试制出锆硅铁，含Zr20%～40%，Si45%～55%；用作炼钢脱氧剂。?[1]?
性质锆的原子量为91．22。外层电子结构为ztdz5s。。熔点1852℃。沸点4400℃。密度6．49g/cm3(20℃)。锆铁系相图见一FN。锆与铁生成稳定的化合物FeZr2(45．1%zr)，熔点1650℃，Fe—Zr系内有两个共晶体。在16%Zr时共晶熔点为1330℃；在84%Zr时共晶熔点约为940℃。锆与硅生成多种硅化锆。有Zr：Si(Si13．65%)，ZrSi3(Si15．55%)，ZrSi(Si23．55%)和ZrSi2(si38．12%)等。商品锆硅铁的密度约3．5g/cm3，熔化温度范围为1260～1345℃。
从锆基色料的开发历史来看，钒锆兰较早被发现，?1949年由美国的克雷伦斯﹒斯布莱特首先合成出来;镨黄则是由日本学者在?1952?年首先合成出来。着色离子钒和镨置换了ZrSiO4中的部分?Zr4+形成固溶体呈色。反应过程中着色氧化物(?PrO和?V2O5)以气态形式扩散并迁移到氧化锆表面反应形成固溶体。固溶体型色料是单相颜料，基体晶格ZrSiO4中固溶一定数量着色离子而呈色。与**者不同，锆铁红色料属于锆基色料中的包裹，是混晶色料，存在两个相，其中发色的化合物或胶态金属相被晶体所包裹。锆铁红色料中的铁离子不会与矿化剂、卤化物等发生反应形成挥发性气体，故难以依靠自身扩散迁移来完成反应，必须通过自身迁移到反应带同锆结合。?[4]?
向PCB电镀、化工厂家、化工设备，真空离子镀膜、吸气剂、铬锆铜合金、磁性材料，铝锆中间合金，等离子切割等领域的厂家现货供应有色金属的钛，锆，铪，铌，钽等的原材料及产品：
1）金属钛、结晶钛、钛板，钛丝、钛棒、钛卷带、钛箔、钛篮、钛包铜、钛管、钛冷却管、钛螺丝等。
2）金属锆、高纯锆、海绵锆，碘化锆、结晶锆、锆锭、锆篮、锆靶、锆屑、锆边角、锆棒、锆板、锆管、锆钢反应釜罐，锆盘管，锆冷却管，锆丝、锆箔、锆带、锆舟、锆杯、锆螺丝、锆包铜，锆铁，铝锆中间合金等。
3）结晶铪，高纯铪，海绵铪，铪丝、铪靶、铪棒、铪下角料、铪锭、铪屑等。4）金属钽，钽板，钽丝，钽棒，钽靶等。
5）金属铌，铌锭，铌板，铌棒，铌板，铌粉等。
锆铁红色料属于包裹型锆英石色料,其中发色的氧化铁被ZrSiO4的晶体所包裹而呈现红色。锆基陶瓷颜料（锆钒兰、锆镨黄、锆铁红），因其色泽**，色调丰富，以及优良的高温稳定性与不溶性，在陶瓷生产中得到了广泛的应用。并且不同颜色的锆基颜料能按任意比例互相混合，形成许多中间色调，丰富了产品的装饰效果，所以锆基颜料在陶瓷生产领域具有广阔的应用前景。
从锆基色料的开发历史来看，钒锆兰较早被发现， 1949年由美国的克雷伦斯﹒斯布莱特首先合成出来;镨黄则是由日本学者在 1952 年首先合成出来。着色离子钒和镨置换了ZrSiO4中的部分 Zr4+形成固溶体呈色。反应过程中着色氧化物( PrO和 V2O5)以气态形式扩散并迁移到氧化锆表面反应形成固溶体。固溶体型色料是单相颜料，基体晶格ZrSiO4中固溶一定数量着色离子而呈色。与**者不同，锆铁红色料属于锆基色料中的包裹，是混晶色料，存在两个相，其中发色的化合物或胶态金属相被晶体所包裹。锆铁红色料中的铁离子不会与矿化剂、卤化物等发生反应形成挥发性气体，故难以依靠自身扩散迁移来完成反应，必须通过自身迁移到反应带同锆结合。 [4]
锆铁红颜料的呈色除与选用铁的化合物种类、加入量及矿化剂的种类与加入量有重要的影响外,还与制备工艺如研磨细度、合成温度等密切相关。影响锆铁红颜料呈色的主要因素是着色剂种类与用量，氟化物种类与用量，锆硅摩尔比，颜料煅烧温度与保温时间，氯化物种类与用量，硝酸盐种类与用量影响次之。
影响锆铁红呈色的主要因素是Fe2O3和氟化物的加入量，以及ZrO2:SiO2（摩尔比），次要因素是氯化物和硝酸盐的加入量。着色剂加入量过多呈色反而不佳，氟化物可以适当增加，ZrO2:SiO2（摩尔比）=1.1:1.0利于呈色。

?性质锆的原子量为91．22。外层电子结构为ztdz5s。。熔点1852℃。沸点4400℃。密度6．49g／cm3(20℃)。锆铁系相图见一FN。锆与铁生成稳定的化合物FeZr2(45．1％zr)，熔点1650℃，Fe—Zr系内有两个共晶体。在16％Zr时共晶熔点为1330℃；在84％Zr时共晶熔点约为940℃。锆与硅生成多种硅化锆。有Zr：Ｓi(Si13．65％)，ZrSi3(Si15．55％)，ZrSi(Si23．55％)和ZrSi2(si38．12％)等。商品锆硅铁的密度约3．5g／cm3，熔化温度范围为1260～1345℃。
生产方法有电碳热法、电硅热法和电铝热法。
电碳热法是以锆英石和木炭为炉料。在电炉内用连续操作方法冶炼。定期出铁。产品成分为：Zr22%～27%，Si?38%～43%，Al?0.5%～1.0%和?C0.1%～0.5%。
电硅热法是将锆英石、石灰、萤石、75%硅铁和氧化铁皮混合，装入碳砖衬电弧炉内熔炼。待炉温升到1700℃后，开始搅拌、还原。还原结束，炉温升到1800～1900℃时出炉、扒渣、浇铸。炼出的锆硅铁成分为：Zr?20%～40%，Si?45%～55%，Al<0.5%，P<0.1%。锆回收率为55%左右。炉渣中含ZrO210%～15%，碱度为0.8～1.0。
电铝热法是生产含锆量高的锆硅铁的方法。以锆英石、铝粒、铁精矿、石灰、75%硅铁为原料。混合后装入碳砖衬倾动式电弧炉内冶炼，间歇操作。产品成分为：Zr?52%～54%，Si?23%～27%，Al?5%～7%，Ti0.6%，P?0.08%，C?0.06%～0.12%。锆铝铁也是用电铝热法生产的，以锆英石粉、铁矿粉、铝粒、石灰粉及硝酸钠为原料，混合均匀后，在电炉中冶炼。炼出合金成分为：Zr?16.5%～19.5%，Al?21%～28%，Fe?47.5%～51.5%，Si?2.2%～3.2%。电耗为700?kWh/t。锆回收率约60%。