甘南锆带加工

锆较耐盐酸腐蚀。工业纯锆在所有的沸腾的所有浓度盐酸中，腐蚀速率均小于0.025mm/a。温度升高，腐蚀速率增大。高温加压试验表明，杂质对锆在高温盐酸中耐蚀性有较大影响如碘化法锆、原子能级锆、高纯工业锆和低纯工业锆四种材料在200℃、20%盐酸中腐蚀速率依次为0.22mm/a、0.41 mm/a、1.04 mm/a和1.40 mm/a。而且低纯工业锆发现有晶间腐蚀。由此可见，锆中作为杂质的碳、铁、镍、铬、锰和硅对其耐腐蚀性十分有害，而少量铪并无影响。同时，锆对盐酸中的杂质也十分敏感。铁和硫离子也会显着增加全面腐蚀和促进孔蚀。如在含50×10-6铁离子的20%的沸腾盐酸中，可使腐蚀速率增加一个数量级。若含50×10-6的铜离子也有类似结果，还可能出现锆脆或应力腐蚀破坏。

在200℃以下、95%的硝酸中，锆也具有良好的耐蚀性。但和钛一样，在干燥的红发烟硝酸中，也易发生急剧氧化的爆炸，当然也可以通过水蒸气和氧的平衡来防止。另外，锆在HNO3中腐蚀速率虽然小，但存在应力腐蚀开裂的敏感性，不论>70%或<70℃的硝酸里，这一点应予足够重视。
锆在60%以下的沸腾磷酸中是耐蚀的。当含量**60%，随着温度的升高，锆的腐蚀速率急剧增大。在工业磷酸生产中考察锆的适用性，必须首先确定实际的介质成分。如H3PO4中，含F—对锆的耐蚀性较为不利，但其中所含的P2O5确实有效的缓蚀剂。
锆对90℃50%的铬酸、氢溴酸和氢碘酸都耐蚀。在沸腾的20%、45%和48%的HBr中，锆的腐蚀速率小于0.13mm/a，在沸腾的47%HI中，腐蚀速率小于0.025mm/a.单锆在各种浓度的HF中都会迅速腐蚀，甚至含量低于0.001%时，或者含有1×10-6 F—酸性溶液锆都不耐蚀。锆对氟硅酸也不耐蚀。锆还受王水、硫酸和硝酸混合酸的腐蚀。
一般说来，锆能耐沸腾的甲酸、醋酸、乳酸、柠檬酸等的侵蚀，但沸腾的二氯醋酸、三氯酸、草酸例外。
在高温水和蒸气中的耐蚀性
锆及其合金在高温水和蒸汽中具有良好的耐蚀性，低于400℃以下时，没有显着的腐蚀。在核工业中，锆作为燃料轴的色套和其它构件已在水冷核反应堆中长期有效的使用。单锆中杂质含量过高，特别是当氮和碳的含量**过40×10-6和3×10-6时腐蚀速度就会显着增加，就会在较低温度下产生剥离腐蚀。为此研制开发了Zr-2、Zr-4、Zr-2.5Nb、和Zr-1Nb等合金。
锆的耐碱和氯化物的腐蚀性能
锆对苛性碱的耐蚀性**过了钽、铌、钛，还有像四氟乙烯、石墨、玻璃等也不耐强碱腐蚀，这是其*特的特性。锆在所有浓度直至沸腾温度的苛性碱溶液都耐腐蚀。但熔融碱中有轻微腐蚀。如锆在沸腾的NaOH溶液中，U形弯曲试样表明：温度从150℃升高至300℃，含量从50%升至85%，实验二十天后未出现裂纹，并保持原有延展性。
锆在金属氯化物溶液中的腐蚀性为取决于氯化物溶液的性质。对氧化性的金属氯化物，锆通常不耐蚀，如氯化铁和氯化铜，即使5%的含量，100℃也会产生腐蚀脆化，但对还原性的氯化汞、氯化锡、氯化锰、氯化镍、氯化铵、氯化锌、氯化钡、氯化钠以及海水中是耐蚀的。锆在25%氯化铝在沸腾的大于55%的氯化钙中不耐蚀。在高温酸性氯化物溶液中，锆不会产生缝隙腐蚀。在沸腾的42%MgCL2溶液中，U形弯曲试样证明不发生开裂，这在常用金属中是很难得的性能。
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形　　态：通常为退火状态，可进行冷弯折，冷冲压等加工。
主要性能：电阻率：40—50μΩ-CM，20°C 屈服强度：>207Mpa 。

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箔材；
日本钢管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）钛合金，该合金强度高，**塑性延伸率高达2000％，且**塑成形温度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用**塑成型-扩散连接（SPF/DB）技术制造各种航空航天构件；
俄罗斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉强度可达1105MPA以上
（4）阻燃钛合金。常规钛合金在特定的条件下有燃烷的倾向，这在很大程度上限制了其应用。针对这种情况，各国都展开了对阻燃钛合金的研究并取得一定突破。羌国研制出的Alloy c（也称为Ti-1720），名义成分为50Ti-35v-15Cr（质量分数），是一种对持续燃烧不敏感的阻燃钛合金，己用于F119发动机。BTT-1和BTT-3为俄罗斯研制的阻燃钛合金，均为Ti-Cu-Al系合金，具有相当好的热变形工艺性能，可用其制成复杂的零件[26]。